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一、简介
       整个纯蒸汽发生器包括两个部分:热交换器和蒸发器。给水直接进入蒸发柱(净化柱),工业蒸汽进入热交换器的壳程。工业蒸汽把进水加热到蒸发温度,这样在两个柱之间产生了一个循环系统。在蒸发器里面产生蒸汽,蒸汽低速率上升,同时以净化柱的高度可以去除其他不纯的杂质以达到净化的目的。蒸发器安装有压力传感器,可控制工业蒸汽进入热交换器,以恒压的状态产生纯蒸汽。同时蒸发器内安装有液位变送器,可控制进水的流量。
二、工艺流程(推荐)
    纯蒸汽发生器严格按照GMP、FDA标准设计,产水水质符合2010版中国药典、美国USP37、欧洲药典EP7.0要求,工艺流程设计依据URS需求有所不同,以下注射用水设备工艺流程仅供参考,详情请在线咨询。
三、系统参数
 
四、设备优势
    1.双壳无缝管卫生洁净型交换器。
    2.结构材质:所有与原料水,纯蒸汽及注射用水接触的部位均为316L材质,柱体和交换器工作表面经过标准程序的酸洗钝化处理。
    3.采用制药级聚四氟乙烯(Toflon)材质的垫圈。
    4.所有部件都安装在坚固的碳钢支架上,并且能方便的拆卸与组装
    5.矿棉保温,表面覆盖AISI304不锈钢缎面抛光保护层。
    6.结构设计:卫生结构和连接无死角,管路斜度利于最低排放,系统带有原水泵,使操作稳定,结构紧凑,节省成本。
    7.双管板设计:外置预热器、蒸发器均为双管板设计,符合cGMP的要求,有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性。(根据客户要求采用双管板或单管板)
    8.原材料选用:与纯蒸汽、纯蒸汽冷凝水接触部分及管道使用SS316L,其余部分使用SS304。
    9.密封结构合理:设备绝大部分采用法兰连接,密封垫使用PTFE,整机密封,防止泄露。
    10.电化学抛光:表面光洁度高;提高不锈钢的抗腐蚀性;可对机械抛光设备无法处理的位置进行抛光处理。
    11.节约能源:由于采用薄壁换热管和先进的料水分布器,提高了热交换率。
    12.使用寿命长:由于采用大空间,低速分离,避免了蒸汽磨擦腐蚀。使机器使用寿命大大延长。
    13.内外氩气保护全自动焊接:焊接管路和设备筒体,保证焊接质量。
    14.绝热层:复合硅酸盐针丝毯,外包层采用SS304拉丝板
    15.控制系统:控制方式有多种供用户选择:手动、PLC+仪表全自动、PLC+触摸屏等。其中PLC+仪表全自动可以仪表在线显示温度、电导、流量、压力等,PLC+触摸屏可以通过触摸屏在线观察参数变化情况(温度、电导、流量、压力等),随时了解设备生产状态。并可以根据客户要求配有纸或无纸记录仪。
五、应用案例
1.成功案例:
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3.应用行业:
   洁净工艺管道、罐体的高温灭菌消毒。
六、选择诺顿
   1.售前服务:
     根据客户需求,当地水源,免费检测水质,设计最佳方案,直至用户满意。
   2.售后服务:
     金牌服务,提供设备系统全面精细化管理方案,建立客户专属档案,售后30分钟及时响应,上门服务,并提供长期技术指导。
   3.产品质量:
     采用人机工程学、人性化用户体验的设计理念,只愿为您带来稳定可靠,使用方便,高质感的产品。
   4.众多行业知名企业及500强大客户见证,品质保障。
   5.设备性价比高
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GMP认证服务:

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